高溫高壓原位池是一種能夠在特定溫度和壓力條件下進行樣品制備和反應的設備。它結合了高溫和高壓兩種極d條件，為化學、物理和材料科學等領域的研究提供了有力的工具。能夠在高達數百甚至上千攝氏度的溫度和數十個大氣壓的壓力下工作，為需要特殊條件進行的化學反應和材料制備提供了可能。

　　高溫高壓原位池的特點：

　　1、高加熱溫度

　　最高加熱溫度：高溫高壓原位池的最高加熱溫度可達1200 K，使其能夠在高溫條件下進行各種化學反應和材料制備實驗。

　　自動控溫功能：通過使用加熱絲和熱電偶（K型）配合裝置，可以實現自動控溫功能，保證實驗過程中的溫度穩(wěn)定性，通常溫度波動可以控制在≤0.1℃。

　　2、高承壓能力

　　內部氣氛壓力：該設備內部氣氛的最高耐受壓力為10 bar，適用于需要在高壓環(huán)境下進行的各類化學和物理反應。

　　不銹鋼外壁與厚壁石英內套：反應室的外壁采用不銹鋼材料，承壓能力強；內套為厚壁石英管，不僅保證了反應室內氣體不與石英發(fā)生反應，還保護了腔體本身不被破壞。

　　3、體積小

　　封閉體積小：整個反應室的封閉體積約為100 ml，增強了設備的安全性，減少了氣體消耗。

　　4、操作方便

　　混氣系統(tǒng)：包含四路混合氣路和一路吹掃氣路，最大工作壓力為10 Bar，能夠滿足多種氣體混合需求。

　　傳樣系統(tǒng)：可選配左側或右側傳樣，傳樣距離為120 mm，方便與各種分析系統(tǒng)的對接。

　　5、適用氣體范圍廣

　　氣體種類：適用于多種氣體，如Ar、N2、O2等。由于內套采用石英材料，不與這些氣體發(fā)生反應，增加了實驗的可靠性。

　　不適用氣體：不包括F2、Cl2、Br2等鹵素氣體，因為這些氣體可能與設備材料發(fā)生反應。

　　6、使用材料穩(wěn)定

　　隔熱系統(tǒng)設計：良好的隔熱系統(tǒng)設計顯著降低了密封部位的溫度，使得密封部分可以采用可重復使用的高氟橡膠圈替代傳統(tǒng)的銅墊圈，從而降低維護成本。

　　水冷套循環(huán)裝置：利用水冷套循環(huán)裝置對反應室外壁進行冷卻，有效降低表面溫度，增強不銹鋼外壁的承壓能力，同時保護操作人員的人身安全。